工作原理：

磷酸铁和碳酸锂由上方对应的流能罐体，下料至配料料仓内；配料料仓按照工艺配方要求，通过螺旋输送机将磷酸铁及碳酸锂定量输送到下方搅拌釜；将装有工业白糖的吨包袋提升至配料仓内，由螺旋输送机配料至下方搅拌釜；通过泵注入对应工艺产量的去离子水，搅拌均匀后输送到后端砂磨机。

系统特点：

各设备均带有仓顶除尘器及封闭式的投料形式，有效控制了粉尘的外泄，减少了粉尘对空间的污染。

活化料斗及防架桥搅拌装置的使用，使各物料均能顺畅的下料，不产生任何堆积和架桥的情况；

采用梅特勒.托利多高精度C6称重传感器以及抗干扰双脚屏蔽线，同时采取滤波等控制方式，让配料精度高达0.2%；

系统智能化控制：

1、系统采用西门子PLC控制器及数据采集模块；整体配料系统可实现无人化操作，各设备及部件的运行情况均显示在触摸屏上，产生异常情况，系统会及时报警；

2、配方管理：系统内带有配方管理功能，配方参数调节、自动记录数据、运行参数监测的管理；

3、MES系统及集控管理：系统可与MES系统对接，同时中控室可监控整个车间的生产情况，与现场同步管理。

案例经验：

目前，此案例已有接近20条产线，在一线磷酸铁锂工厂运行，大大提高了客户的生产能力，以更快的生产、更稳定的磷酸铁锂正极材料满足电池生产企业。